Kalajauho on erittäin tärkeä eläinproteiinirehu. kotimaani kalajauhoteollisuus alkoi myöhään, mutta viime vuosina korkeatuottoisen ja vähäarvoisen kalan tuotannon kasvun ja karjanhoidon kehittymisen myötä rehun kysyntä on kasvanut ja kalajauhon jalostusteollisuus on kehittynyt nopeasti. Kalajauhon laatu liittyy läheisesti rehutuotteiden laatuun, ja kalajauhon laatuun vaikuttavat monet tekijät. Niistä kalajauhon jalostusteknologia ja kalajauholaitteiden tuotantolinjojen valinta ovat erityisen tärkeitä kalajauhon laadun kannalta.
Kalajauhon käsittelyprosessi
Kalajauhon käsittelymenetelmät jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: kuivamenetelmä ja märkämenetelmä. Niistä kuivakäsittelymenetelmä jaetaan edelleen suorakuivausmenetelmään ja kuivapuristusmenetelmään, ja märkäkäsittelymenetelmä on jaettu puristusmenetelmään, keskipakomenetelmään, uuttomenetelmään ja hydrolyysimenetelmään.
Koska kuivakäsittelytekniikka vaatii raaka-aineiden pitkäaikaista kuivausta korkeassa lämpötilassa, öljyn hapettuminen on vakavampaa, tuotettu kalajauho on väriltään tummaa, helppo tuottaa omituista hajua ja proteiinipitoisuus ei ole korkea, joka vaikuttaa rehun sulavuuteen. Etuna on, että laitteet Yksinkertainen, pieni laiteinvestointi, sopii keski- ja vähärasvaiselle kalalle.
Suhteellisen märkäprosessissa käytetään tällä hetkellä yleisempää kalajauhon käsittelytekniikkaa. Tämän menetelmän ominaisuudet ovat, että raaka-aineet esikeitetään, puristetaan, erotetaan ja kuivataan. Tuotettu kalajauho on laadukkaampaa ja proteiinipitoisempaa. Kustannukset ovat alhaiset, ja haittana on, että laiteinvestointikustannukset ovat suhteellisen korkeat ja pienten ja keskisuurten yritysten kynnys on suhteellisen korkea.
Mitä laitteita kalajauholaitteiden tuotantolinja sisältää
Koska tällä hetkellä yleisesti käytetty kalajauhon prosessointi on märkäprosessi, esittelemme tässä pääasiassa kaikki mukana tulevat laitteetkalajauhokasvituotantolinja märkäprosessissa.
Märkäkäsittelytekniikka sisältää pääasiassa seuraavat neljä menetelmää:
märkäpuristusprosessi
Keskipakoprosessi
uuttoprosessi
Hydrolyysiprosessi
Jokaisella prosessilla on omat ominaisuutensa ja käyttökelpoisuutensa, mutta käytetty kalajauhoväline on vain seuraava
Keittokone: Kypsennyksen tarkoituksena on repiä kalan kehon rasvasolut, koaguloida proteiini ja vapauttaa täysin öljy ja vesi kalan kehosta valmistautuakseen myöhempään puristamiseen.
Lehdistö: erota suurin osa keitetyn materiaalin öljystä ja kosteudesta ja kuivaa se sitten kuivausrummun kuormituksen ja höyryn kulutuksen vähentämiseksi
Kolmivaiheinen dekantterisentrifugi: Sentrifugoimalla keitettyä materiaalia öljyn, kosteuden ja kiinteän jäännöksen erottamiseksi, se voi korvata puristimen vähentääkseen kosteuspitoisuutta entisestään, vähentääkseen vapaiden rasvahappojen (FFA) pitoisuutta, vähentää kalaöljyn epäpuhtauksia ja parantaa öljyn tuotantoa. tuote kalaöljyn säilytysajan pidentämiseksi.
Kalajauhojen kuivausrumpu: Kuivauksen tarkoituksena on muuttaa märkä materiaali kuivaksi kalajauhoksi. Kalajauhon kosteuspitoisuus on yleensä alle 12 prosenttia.
Kalajauhon jäähdytyslaitteet: Tarkoituksena on jäähdyttää kalajauho huoneenlämpöiseksi ja estää kalajauhoa polttamasta rasvaa korkean lämpötilan takia. Hyvä jäähdytin, joka jäähdyttää kalajauhon tehokkaasti ja nopeasti.
Tyhjiöväkevöintilaitteet: Konsentroimalla ja talteenottamalla tuotantoprosessissa syntyvää proteiiniliuosta voidaan vähentää kalajauhon tuotannon kustannuksia ja lisätä hyötyjä.
Kalajauhon hajunpoistolaitteet: Hajunpoiston tarkoituksena on ratkaista kalajauhon valmistuksessa syntyvä haju ja vähentää ilmaan ja ympäristöön kohdistuvia vaikutuksia.